⚠️ Errores que destruyen tu chiller (y cómo evitarlos)

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Un chiller industrial es una inversión de alto valor que debe operar de forma confiable durante años. Sin embargo, muchas veces, el desgaste prematuro no se debe al equipo en sí, sino a errores en el uso de chillers que se repiten sin advertencia.

Estos errores pueden provocar desde fallos menores hasta daños irreversibles en compresores, intercambiadores, tarjetas electrónicas y otros componentes clave. En este artículo descubrirás cuáles son los errores más destructivos y cómo evitarlos para prolongar la vida útil de tu sistema.


🔍 1. Ignorar los mantenimientos preventivos programados

Este es, sin duda, el más común de todos los errores en el uso de chillers. Cuando se omite el mantenimiento, se acumulan partículas, se tapan filtros, baja el nivel de aceite y pueden aparecer microfugas no detectadas.

Consecuencias:

  • Disminución del rendimiento
  • Mayor consumo eléctrico
  • Fallo del compresor por sobreesfuerzo

Solución:

Implementa un checklist de mantenimiento mensual, trimestral y anual, como el que ofrecemos en nuestro artículo “Checklist esencial para mantener tu chiller funcionando todo el año” (enlace interno).


⚡ 2. Errores eléctricos: picos de voltaje y mala conexión

Un suministro inestable o una mala instalación pueden dañar tarjetas electrónicas, contactores o variadores. Este tipo de errores en el uso de chillers suele pasar desapercibido hasta que aparece un fallo crítico.

Solución:

  • Utiliza supresores de picos y UPS en los sistemas electrónicos.
  • Verifica el balance de fases.
  • Revisa anualmente los tableros de control.

🧊 3. Usar el chiller fuera de su rango de temperatura o caudal

Cada chiller tiene un rango de operación seguro definido por el fabricante. Exigirle trabajar por debajo o por encima de esos valores genera sobrecarga térmica.

Ejemplo:

  • Un chiller configurado para 7 °C trabajando a 3 °C sin glicol puede congelar el evaporador.

Solución:

  • Revisa la hoja técnica del fabricante.
  • Ajusta la temperatura según la mezcla de glicol y el proceso.
  • No reduzcas el caudal por debajo del mínimo recomendado.

💧 4. Usar agua de baja calidad o sin tratamiento

Otro de los grandes errores en el uso de chillers es alimentar el sistema con agua que no ha sido desmineralizada ni tratada.

Consecuencias:

  • Formación de incrustaciones.
  • Corrosión interna.
  • Bloqueo en intercambiadores y bombas.

Solución:

  • Instala un sistema de tratamiento de agua.
  • Realiza análisis de conductividad y dureza.
  • Usa aditivos anticorrosivos o glicoles según la región.

📉 5. No registrar ni analizar las alarmas del sistema

Muchos operadores cancelan alarmas sin evaluar su causa. Este es uno de los errores en el uso de chillers que más acorta la vida útil de los equipos.

Ejemplo:

Una alarma por “alta presión” puede indicar un condensador sucio o exceso de refrigerante. Ignorarla, solo apaga el síntoma.

Solución:

  • Capacita al personal en interpretación de alarmas.
  • Lleva un historial técnico de eventos.
  • Programa inspecciones ante repetición de errores.

🛠️ 6. Instalar repuestos genéricos no certificados

Ahorrar en el corto plazo usando un repuesto genérico puede dañar todo el sistema. Esto se agrava con sensores o tarjetas electrónicas.

Recomendación:

Utiliza siempre repuestos originales o certificados, como los que distribuimos en M Control Group.

Para más detalles, revisa nuestro artículo “Comparativa de repuestos originales vs genéricos para chillers” (enlace interno).


🔥 7. Forzar el encendido o apagado del equipo

Apagar y encender un chiller industrial sin respetar el retardo mínimo entre ciclos térmicos causa sobrepresión en el sistema y daña el compresor.

Solución:

  • Programa el ciclo de arranque con temporizadores.
  • No uses el breaker principal como botón de encendido.

Evitar los errores en el uso de chillers no requiere de grandes inversiones, sino de criterio técnico, disciplina operativa y seguimiento adecuado. Muchos equipos podrían duplicar su vida útil simplemente corrigiendo estos hábitos comunes.

En M Control Group te ayudamos a prevenir estos errores a través de diagnósticos técnicos, venta de repuestos certificados y mantenimiento en todo el Perú.

¿Tienes dudas sobre el estado de tu chiller? Escríbenos y agenda una evaluación.

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Chiller fabricación  M Control Group

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