🛠️ Cómo planificar el mantenimiento preventivo anual de chillers industriales

Los chillers industriales son equipos clave para procesos productivos que requieren control térmico constante. Sin embargo, muchos usuarios los operan durante meses —o incluso años— sin aplicar una rutina de mantenimiento preventiva adecuada, lo que con el tiempo reduce su eficiencia, eleva los costos de energía y puede causar fallas críticas.

En M Control Group, expertos en refrigeración industrial en todo el Perú, recomendamos contar con un plan de mantenimiento preventivo anual estructurado y adaptado al uso y condiciones del sistema. En este artículo te enseñamos cómo estructurarlo paso a paso para maximizar el rendimiento y la durabilidad de tu chiller.

📋 ¿Por qué es vital el mantenimiento preventivo?

Un mantenimiento reactivo (solo actuar cuando falla) no solo es más costoso, sino también riesgoso. Un sistema mal mantenido puede fallar en momentos críticos, como campañas de producción, exportación o estacionalidad.

Beneficios de un mantenimiento anual bien planificado:

• Reducción de paradas inesperadas
• Mejora del rendimiento energético
• Prevención de fallas costosas en compresores y válvulas
• Mayor vida útil del equipo
• Cumplimiento de normativas internas de seguridad y calidad

🧩 Etapas para planificar el mantenimiento preventivo anual

1. Evaluar el historial del chiller

Antes de diseñar el plan anual, es fundamental revisar registros anteriores: fechas de fallas, intervenciones, cambio de repuestos, consumo energético y condiciones operativas. Esto permite identificar patrones y priorizar componentes críticos.

2. Clasificar el tipo de uso

El mantenimiento debe ajustarse al tipo de operación:

• Uso continuo 24/7 (procesos industriales): mantenimiento trimestral
• Uso intermitente (aire acondicionado en oficinas): mantenimiento semestral
• Uso ligero (equipos auxiliares): mantenimiento anual mínimo

🛠️ Actividades clave dentro del plan de mantenimiento

✅ Revisión mensual o trimestral (según uso)

• Verificación de presiones de succión y descarga
• Comprobación de temperaturas de entrada/salida de agua
• Revisión de niveles de refrigerante
• Limpieza básica de filtros de aire o agua
• Inspección visual de fugas

✅ Mantenimiento semestral

• Lavado químico de serpentines (condensador/evaporador)
• Verificación de válvulas de expansión
• Comprobación de protecciones eléctricas y cableado
• Calibración de sensores NTC y presión
• Revisión del caudal del agua (válvulas, bombas)

✅ Mantenimiento anual

• Cambio de filtros secadores y revisión del circuito hermético
• Pruebas de aislamiento eléctrico en compresores
• Lubricación de ventiladores y motores
• Análisis de rendimiento con herramientas digitales
• Reemplazo de piezas de desgaste (contactores, relés, sensores)
• Revisión del controlador del chiller (programación, alarmas, setpoints)

🧠 ¿Qué herramientas y recursos necesitas?

Historial digitalizado del equipo

Checklists técnicos personalizados

Instrumentos de medición (manómetros, pinzas amperimétricas, detectores de fuga)

Personal calificado en refrigeración industrial

Stock de repuestos originales y consumibles disponibles

🚛 ¿Dónde se realiza el mantenimiento?

Nuestro equipo realiza mantenimientos preventivos en campo, en las instalaciones del cliente, con equipos de medición portátiles, repuestos y técnicos capacitados. Cubrimos:

• Lima Metropolitana y Callao
• Costa norte y sur: Tumbes, Piura, Chiclayo, Trujillo, Ica, Arequipa, Tacna
• Sierra: Cusco, Huancayo, Cajamarca, Puno, Ayacucho
• Selva: Iquitos, Tarapoto, Pucallpa, Madre de Dios

💡 ¿Qué pasa si no se hace mantenimiento?

• Pérdida de eficiencia: consumo energético hasta 25% mayor
• Mayor tasa de fallas: riesgo de dañar compresores o sensores
• Paradas inesperadas: especialmente en industrias críticas como alimentos o salud
• Costos ocultos por reparaciones urgentes, fletes de repuestos o reemplazo de equipos Planificar el mantenimiento preventivo anual de tus chillers no solo protege tu inversión, sino que garantiza la continuidad de tu producción.