El uso del chiller en una fábrica de plásticos

En la industria del plástico, la precisión en los tiempos de ciclo, el control de la temperatura y la repetitividad de los procesos son fundamentales. Ya sea en inyección, soplado, extrusión o termoformado, el uso de un sistema de refrigeración confiable como el chiller industrial es determinante para asegurar una producción eficiente, con calidad constante y sin fallos por sobrecalentamiento.

En M Control Group, diseñamos, fabricamos e instalamos chillers industriales especialmente adaptados para la industria del plástico en Perú, y en este artículo te explicamos por qué estos equipos son esenciales, cómo se integran al proceso productivo y qué beneficios ofrecen a las plantas de transformación plástica.

🔍 ¿Qué función cumple un chiller en una fábrica de plásticos?

Durante el proceso de transformación del plástico, el material es fundido y moldeado a altas temperaturas. Para solidificarse correctamente y permitir el desmoldeo rápido, es necesario enfriar los moldes o zonas específicas de la maquinaria de forma controlada.

El chiller se encarga de suministrar agua fría o una mezcla de glicol a una temperatura constante, que circula a través de los moldes, intercambiadores o tanques, extrayendo el calor generado por el proceso.

🏭 Procesos plásticos donde se requiere un chiller

1. Inyección de plástico

• El chiller enfría el molde tras cada inyección, acelerando el ciclo de solidificación.
• Evita deformaciones por enfriamiento desigual.
• Permite un mayor número de ciclos por hora.

2. Soplado de botellas o envases

• Enfría el aire y el molde simultáneamente para lograr precisión dimensional.
• Mejora la transparencia y acabado del producto final.

3. Extrusión

• Enfría el plástico a su salida para darle forma (tubos, perfiles, láminas).
• Se utiliza en baños de agua enfriada o rodillos de enfriamiento.

4. Termoformado

• Controla la temperatura del molde durante el proceso de moldeo por vacío.
• Aumenta la velocidad de ciclo y reduce fallos por temperatura excesiva.

🌡️ ¿Por qué no basta con agua de red o torres de enfriamiento?

Aunque muchas fábricas comienzan usando agua de red o torres abiertas, estos métodos no permiten controlar con precisión la temperatura, ni son eficientes en climas cálidos o procesos rápidos.

El chiller ofrece ventajas claras:

• Temperatura constante, incluso en cargas variables
• Independencia del clima o altitud
• Ahorro energético por compresores modulares
• Mejora en la calidad del producto final

⚙️ Características de un chiller ideal para plásticos

En M Control Group, recomendamos chillers con las siguientes especificaciones para la industria plástica:

• Compresores scroll o tornillo, ideales para uso continuo
• Condensación por aire para evitar uso de agua industrial
• Tanque de inercia integrado para estabilizar el flujo de agua
• Controlador digital con regulación por temperatura de retorno
• Bombas dobles para garantizar presión constante en varios moldes
• Capacidad de trabajo en ambientes de hasta 45 °C

Además, fabricamos sistemas centralizados para múltiples máquinas de inyección o extrusión, lo que reduce el espacio ocupado y facilita el mantenimiento.

🧰 Servicios complementarios que brindamos

En M Control Group ofrecemos más que solo la venta del equipo:

• Cálculo de carga térmica según tus moldes y tiempo de ciclo
• Instalación hidráulica con tuberías, válvulas y bypass
• Mantenimiento preventivo mensual, trimestral o anual
• Venta e instalación de repuestos como bombas, válvulas, sensores, filtros
• Soporte técnico remoto o presencial en cualquier ciudad del Perú

🗺️ Cobertura en todo el Perú

Atendemos fábricas de plásticos de todo el país, con presencia en:

• Lima y Callao (zonas industriales de Lurín, Ate, Villa El Salvador, Santa Anita)
• Trujillo, Chiclayo y Piura (producción de envases y empaques)
• Arequipa, Ica y Moquegua (industria alimentaria y agrícola)
• Huancayo, Cusco y Cajamarca (envases para comercio y producción local)
• Tarapoto, Iquitos y Pucallpa (plásticos para bebidas y consumo masivo)

💡 Beneficios directos del uso del chiller en la industria plástica

📈 Mayor control del proceso y reducción de rechazos

🔁 Reducción del tiempo de ciclo hasta un 30%

🧼 Mayor calidad superficial del producto (sin burbujas o marcas)

💰 Ahorro energético frente a torres abiertas o agua de red

🔧 Menor desgaste de moldes y máquinas